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空气预热器运行中阻力上升，是何原因？

空气预热器阻力上升多由堵灰引起，在脱硝系统运行过程中，由于NH3逃逸是客观存在的，对于空气预热器而言，逃逸的NH3与烟气中的 SO3和水形成大量不仅会对冷端传热元件造成腐蚀，而且液态的飞灰的能力极强，极易造成冷端层元件堵灰，从而导致空气预热器运行阻力升高。同时由于喷氨时可能存在不均匀的问题，造成各个位置的氨气逃逸差别大，废热利用空气预热器，此时表计值很难真实反映 HN3 的逃逸率。根据日本 ***测试结果表明，若氨逃逸率增加到2PPM时，空气预热器运行半年后其阻力增加约30%；若氨逃逸率增加到3PPM时，空气预热器的阻力将会较快地增加 50%甚至更高。

空气预热器性能

1、采用波纹板片作为传热元件，替代传统管子和热管传热元件。

2、在板式空预热器内，烟气-空气呈纯逆流换热，冷热流体完全隔离。

3、冷热流体采用不等流道设计，废热利用空气预热器图片，兼顾传热性能与流体力学性能。

4、模块化设计，可根据需要设置高温、中温、低温段，废热利用空气预热器视频，各段选用不同材质，解决高温热回收难度大与低温腐蚀问题，设备可在现场组装或更换模块。

5、 结构紧凑易实现大型化，占地面积仅为列管式的1/2左右，可满足大型化装置的要求。

6、传热、压降低、无死区。传热效率比热管式的提高近1倍，而压降则大大降低。

7、金属耗量低，同等热负荷前提下，金属耗量仅为热管式的1/3左右。

8、不易积灰，可在线清洗。板片表面近于镜面，不易积灰，即便积灰，也可采用清洗或超声波吹灰方式方便除灰。

9、使用寿命长，维修方便。由于不存在真空度下降‘爆管等失效问题即使出现两侧介质窜漏对整个装置影响也较小，加之换热元件多为不锈钢，使用寿命大大延长，而维修工作量将至。、搪瓷管、碳化硅等耐腐蚀传热技术方案。

锅炉的六大特点

我公司生产的生物质燃料锅炉设备有六大特点，一是能实现低温燃烧的目的，采用中温分离使锅炉整个循环流场的烟气温度均低于秸秆燃料的灰熔点温度；二是能建立良好的物料循环回路，床料与燃料混合充分，炉膛温度场均匀，燃料燃烧，飞灰含碳量极低；三是采取诸多措施，废热利用空气预热器厂家，有效避免锅炉积灰、结焦，从而达到较强的连续运行能力；四是较好地解决了秸秆等生物质带入炉内的高低温腐蚀问题，大大延长了设备的使用寿命；五是具有良好的燃料适应性，对多类型软硬秸秆不但能达到稳定燃烧的目的，而且还能够顺利达到设计参数；六是锅炉飞灰可利用价值高，各项污染物排放低。

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